ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସର୍ବ ବୃହତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡୋଜ୍ ଫର୍ମ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ପାରମ୍ପାରିକ ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏଥିରେ ପରିପକ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଭଲ କଣିକା ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ଅଛି |ଭଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା, ଏହା ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଟାବଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣତ raw କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଓଜନ, ଗ୍ରାନୁଲିଂ, ଶୁଖାଇବା, ମିଶ୍ରଣ, ଟାବଲେଟ୍, ଆବରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରବାଦ ଅଛି: ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ହେଉଛି ଅଗ୍ରଣୀ, ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ହେଉଛି ମୂଳ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ହେଉଛି ଫିନିକ୍ସ ଲାଞ୍ଜ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମଗ୍ର ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କିପରି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରି ଗ୍ରାନୁଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଠ୍ୟ ପୁସ୍ତକଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ଏକ ଗଭୀର ଅର୍ଥ ଅଛି | ବଲ୍, ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ ”, ବିସ୍ତୃତ ହୋଇନାହିଁ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲେଖକଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ସାଧାରଣ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ drug ଷଧ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଇଥାଏ |

କଞ୍ଚାମାଲର ଚିକିତ୍ସା |

କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ wet ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |କେତେକ ଅଯୋଗ୍ୟ ଘଟଣା ଯାହା ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ, ଯେପରିକି ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, ବିଭାଜନ, ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ବିଲୋପ ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପଲଭରାଇଜେସନ୍ ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ |ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ମାପକାଠି କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ଆକୃତିର ସ୍ଫଟିକ ଅଟେ, ତେବେ ଉପରୋକ୍ତ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ |ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଚୋବାଇବା ପାଇଁ ପରଦା ସାଧାରଣତ 80 80 ଜାଲ୍ କିମ୍ବା 100 ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ଅଧିକାଂଶ କଞ୍ଚାମାଲ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 80 ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ 100 ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | 100-ଜାଲ୍ ସି ieve ା ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ କମିଯାଇଛି |ତେଣୁ, 100-ଜାଲ୍ ସାଇଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଧୀରେ ଧୀରେ 80-ଜାଲ୍ ସାଇଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଉଛି |

ଓଜନ

କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଇବ, ଯାହା କଣିକା ଗୁଣର ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଚିପିଙ୍ଗ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ରାଏବିଲିଟି, ମନ୍ଥର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଭଳି ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ବିଲୋପ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତି ଏହି ପରିମାଣ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଆଜିକାଲି, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ହେଉଛି ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ |ପାରମ୍ପାରିକ ମିକ୍ସର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବାସ୍ତବରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର ଅନୁସନ୍ଧାନ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ବିଲୋପ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର କେବଳ ପାରମ୍ପାରିକ ମିକ୍ସର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ଗ୍ରାନୁଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ମୁଖ୍ୟତ many ତାପମାତ୍ରା, ଡୋଜ୍, ବାଇଣ୍ଡରର ପଦ୍ଧତି ଯୋଡିବା, ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ କାଟିବା ଗତି, ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ କାଟିବା ସମୟ ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଆଡେସିଭ୍ ର ତାପମାତ୍ରା |
ସ୍କେଲ-ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ କଠିନ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ପାରାମିଟର |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଆଡେସିଭ୍ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ଥିରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ କିସମଗୁଡିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଷ୍ଟାର୍ ସ୍ଲୁରି ତାପମାତ୍ରା କିଛି ବିଶେଷ କିସମ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହି କିସମଗୁଡିକ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ |କମ୍ ଆଡେସିନ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ର ଫ୍ରାଏବିଲିଟି କମ୍;ଷ୍ଟାର୍ ସ୍ଲୁରି ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଆଡେସିନ୍ କମ୍, ଏବଂ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ବିସର୍ଜନ ଅଧିକ |ତେଣୁ, କେତେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯାହା ଷ୍ଟାର୍ ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ବାଇଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

ଆଡେସିଭ୍ ର ପରିମାଣ |

ଓଦା କଣିକା ଉପରେ ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ, କଣିକାର ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ କଠିନତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତ raw କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ କିସମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ହେବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କିସମ ଅନୁଯାୟୀ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜମା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଦୃ ness ତାକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ବାଇଣ୍ଡର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଭଲ |

ଆଡେସିଭ୍ ର ଏକାଗ୍ରତା |

ସାଧାରଣତ ,, ଆଡେସିଭ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେତେ ଅଧିକ, ଯାହା ଏହାର ମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଲଗା ଅଟେ |ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଆଡେସିଭ୍ ଏକାଗ୍ରତା ପାଇବାବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ବାଛିବେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆଡେସିଭ୍ ର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡି ନରମ ପଦାର୍ଥକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ bond ବାନ୍ଧନ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ଲେଖାଯିବ | ଓଦା କଣିକାର ଗୁଣ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ମୁଁ ଏହାକୁ ଏଠାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବି ନାହିଁ |

କିପରି ଆଡେସିଭ୍ ଯୋଗ କରିବେ |

ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଡିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି |ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର କଭର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ସିଧାସଳଖ pour ାଳିବା |ଏହିପରି ଭାବରେ, ବାଇଣ୍ଡର୍ ବିସର୍ଜନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ବେଳେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନୀୟ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଅସମାନ କଣିକା କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଏହାର ପରିଣାମ ହେଉଛି ଯେ ବହିର୍ଭୂତ ଟାବଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରେ କିମ୍ବା ବିସର୍ଜନ କରେ;ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଅଣ-ଷ୍ଟପ୍ ସ୍ଥିତି, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଫିଡିଂ ହପର୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଫିଡିଂ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଘାଣ୍ଟିବା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡିବା, ଏହି ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସ୍ଥାନୀୟ ଅସମାନତାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅପରେଟିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଲୁରିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ସୀମିତ କରେ |ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ମିଶ୍ରଣ ଗତି ଏବଂ କପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପସନ୍ଦ |

ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସମୟରେ ନରମ ପଦାର୍ଥର ଗଠନ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଉତ୍ତେଜକ ଏବଂ ଚପ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଯାହା ପେଲେଟର ଗୁଣ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟାବଲେଟର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ଉତ୍ତେଜକ ମୋଟରରେ ଦୁଇଟି ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ୍ ଅଛି |ଡବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ କମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ତେଣୁ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ୍ ସହିତ ସାଧାରଣତ the ମିଶ୍ରଣର ଗତି ଏବଂ ଚାଲିବା ସମୟ ସ୍ଥିର କରେ ଏବଂ ମାନବ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଆରମ୍ଭ କରେ |ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କିସମ ପାଇଁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକୃତରେ ଦୁଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କିଛି ବିଶେଷ କିସମ ପାଇଁ, ସମାନ ସମୟରେ ଚାଲିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ଏକ ମଧ୍ୟମ ନରମ ପଦାର୍ଥ ପାଇବା ପାଇଁ ଗତି ବ increase ାଇ ପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ long ାରା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇ ହେବ | ନରମ ପଦାର୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତ |

ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମୟ କାଟିବା ପସନ୍ଦ |

ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯାହା ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହା ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଖଣ୍ଡ କରିବାର ସମୟ |ଏହାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସେଟିଂ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଯଦିଓ ମିଶ୍ରଣର ଗତି ଏବଂ ଶ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ନରମ ପଦାର୍ଥ ପାଇବାକୁ, ସମୟକୁ ସଜାଡି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ନରମ ପଦାର୍ଥ ପାଇବାକୁ ବାଛନ୍ତୁ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସମୟ କଣିକାର ଘନତା, କଠିନତା, ଏବଂ ସମାନତା ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ସମୟରେ ଫାଟ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ସମାନତା;ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସମୟ କଣିକାର ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯଦି ଏହା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଟାବଲେଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ନରମ ପଦାର୍ଥ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଟ୍ୟାବଲେଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସମୟ ବ olong ଼ିବ ଏବଂ ବିଲୋପ ହାର ଅଯୋଗ୍ୟ ହେବ |

ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ କ ques ଶଳ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲିଂ ଉପକରଣର ଚୟନକୁ ମଲ୍ଟି ଫଙ୍କସନ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏବଂ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ମଲ୍ଟି-ଫଙ୍କସନ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |ତୃଟି ହେଉଛି ମାନୁଆଲ ଖାଇବା କାରଣରୁ ଖାଇବା ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ |, କଣିକାର ସମାନତା ସାମାନ୍ୟ ଖରାପ;ସୁଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାର ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ |ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍ଥାପନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |ଅସମାନ କଣିକା ଆକାର ସହଜରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ |ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସମଗ୍ର କଣିକା ପରଦାର ଜାଲ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ସାଧାରଣତ ,, ଯଦି ଓଦା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଗତି ବ increasing ାଇବାକୁ, ଏକ ବଡ଼ ପରଦା ବାଛିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିପାରିବେ |ଯଦି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା, ଏକ ଛୋଟ ପରଦା ବାଛିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିପାରିବେ |ଏହା ସହିତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନରେ, ପ୍ରାୟତ st ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ କରିବାକୁ |ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ କୋମଳ ପଦାର୍ଥ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଭିଜୁଆଲ୍ କୋମଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବାଛିବା ଭଲ |ନାଇଲନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଟାଇପ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ପାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇନଷ୍ଟଲେଶନର କଠିନତାକୁ ବିଚାର କରିପାରିବ |

ଶୁଖିଲା |

ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଭାବର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଆବିଷ୍କାର ହେଉଛି କଣିକାର ଆର୍ଦ୍ରତା |କଣିକାର ଆର୍ଦ୍ରତା କଣିକାର ଗୁଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କାରକ |ଏହି ପାରାମିଟରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଟାବଲେଟ ସମୟରେ ଟ୍ୟାବଲେଟର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଫ୍ରାଏବିଲିଟି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଟାବଲେଟ୍ ସମୟରେ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଘଟଣାକୁ କମ୍ କଣିକା ଆର୍ଦ୍ରତା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଟାବଲେଟ୍ ସମୟରେ ଷ୍ଟିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଣିକା ଆର୍ଦ୍ରତା କାରଣରୁ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କଣିକା ଆର୍ଦ୍ରତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ସାଧାରଣତ process ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ପୁନ oduc ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଧିକାଂଶ ପାରମ୍ପାରିକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଫୁଟୁଥିବା ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ବାଷ୍ପ ଚାପ, ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଶୁଖିଲା କଣିକାର ଓଜନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |କଣିକାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ରୁତ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଶ୍ଳେଷଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଜଣେ ଦକ୍ଷ ଅପରେଟର ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଦେଇ ଗତି କରିପାରନ୍ତି |ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶୁଖାଇବା ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଦର୍ଶ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, ମୂଳ ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା |

ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ |

ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସହିତ ସମାନ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯାହା ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ସାଧାରଣତ the ସମଗ୍ର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସ୍କ୍ରିନର ଜାଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗତି |ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ସମୟରେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଶେଷ ସୁଯୋଗ |, ବିଭିନ୍ନ ମେସ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଦ୍ୱାରା ଏହା ଶୁଖିଲା କଣିକା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ ହୁଏ, ଏକ ଛୋଟ ପରଦା ବାଛ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ଏକ ବଡ଼ ପରଦା ବାଛ |ତଥାପି, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଏକ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ |ଯଦି ଆପଣ ଉନ୍ନତ କଣିକା ପାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତଥାପି ଆପଣଙ୍କୁ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ ପଡିବ |

ମିଶ୍ରଣ

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯାହା କଣିକା ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ସାଧାରଣତ the ମିଶ୍ରଣର ପରିମାଣ, ମିଶ୍ରଣର ଗତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ମିଶ୍ରଣର ପରିମାଣ ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ |ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଧାନ ହେତୁ ମିକ୍ସର୍ ର ଗତି ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |କଣିକା ମିଶ୍ରଣର ସମାନତାକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିଲା କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ବିସର୍ଜନର ଡିଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ନଚେତ୍ ଶୁଖିଲା କଣିକାର ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଡସର୍ପସନ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା କଣିକାର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ବିବୃତ୍ତି:
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମିଡିଆ ନେଟୱାର୍କରୁ ଆସିଛି, ସୂଚନା ବାଣ୍ଟିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କପିରାଇଟ୍ ସମସ୍ୟା, ଦୟାକରି 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଆମେ ପ୍ରଥମ ଥର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଲୋପ କରିବୁ |ପ୍ରବନ୍ଧର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଲେଖକଙ୍କର ଅଟେ, ଏହା ଆମର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ, ଏହା କ suggestions ଣସି ପରାମର୍ଶ ଗଠନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହି ବିବୃତ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଅଛି |